涂装生产线 主要由预处理电泳线（电泳漆是一种早期开发的水性涂料。其主要特点是涂装效率高、经济安全、污染低、管理全自动化。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂布线、精加工线及其干燥系统。整个涂装生产线的工件输送系统采用空中悬挂和地面滑移相结合的机械化输送方式。它运行平稳、快速、方便。采用PLC可控编程。根据生产过程的实际要求，编程并控制现场总线中心监控和分区的实现，自动实现转移操作。

涂装生产线烘干房的设计参考了国外的设计理念和参数，干燥隧道室采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能。优点：加热装置采用加拿大科马克公司的产品，选用进口燃烧器和控制系统。经过测试，干燥系统运行良好稳定，温度曲线平稳连续。

涂装线的七大组成部分主要包括：预处理设备、粉末喷涂系统、喷涂设备、烘干房、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

1.预处理设备

喷雾式多工位预处理装置是一种常用的表面处理设备。其原理是利用机械冲刷加速化学反应，完成脱脂、磷化和水洗的过程。钢件喷涂预处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、清洗、洗涤、表面处理、磷化、洗涤、洗涤和纯水洗涤。预处理也可以使用抛丸机，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或低油的钢构件，其没有水污染。

2.粉末喷涂系统

粉末喷涂中的小型旋风除尘器+滤芯回收装置是一种更先进的粉末回收装置，颜色更换更快。粉末喷涂系统的关键部分建议使用进口产品，粉末喷涂室、电动机械升降机等部件均为中国制造。

3.涂装设备

如油淋喷漆室和水幕喷漆室，可广泛应用于自行车、汽车板簧和大型装载机的表面涂装。

4.烘干房

烘干房是涂装生产线的重要设备之一，其温度均匀性是保证涂料质量的重要指标。烘干房的加热方式包括：辐射、热风循环和辐射+热风循环等。根据生产程序，可分为单间和直通式等。设备形式包括直通式和热风式。桥梁类型。热风循环炉具有良好的保温性，炉内温度均匀，热损失低。经测试，炉内温差小于±3摄氏度，可达到发达国家同类产品的性能指标。

5.热源系统

热空气循环是目前常用的一种加热方法。它利用对流传导原理加热烘干房，使工件干燥固化。热源可以根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或油等。热源盒可以根据烤箱的情况确定：放置在顶部、底部和侧面。

6、电控系统

悬挂式输送机是工业装配线和涂装线的输送系统。堆垛悬挂输送机用于L=10-14M的货架和异形路灯合金钢管涂装生产线。工件在专用吊架（承重500-600KG）上吊装，道岔进出顺畅，道岔根据工单通过电气控制进行切换，可满足强制冷藏室及下部区域各科技领域的自动运输要求，并行蓄冷，在强冷区建立识别、牵引报警和停机装置。